我们公司生产钢铁厂除尘器改造步骤：(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
主体结构:
(1) 除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。
(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。
(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
(5) 滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。
(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。
(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
(8) 电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。
(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。
钢铁行业的污染物分为气态、液态、固态污染物三大类。（1）气态污染物主要是高炉、转炉、加热炉、烧结机、焦炉、锅炉、石灰窑等炉窑排放的没有回收价值的煤气和烟气；(2)液态污染物主要是各个炉窑和设备除尘废水、冷却废水和工业油污等外排部分；(3)固态污染物主要是转炉钢渣、高炉水渣、工业废弃物、厂区垃圾等。
济南钢铁厂工段除尘器维修改造项目创新新颖
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